1、前言

程潮铁矿选矿车间原设计四个系列，采用8台φ2m电磁磁力脱水槽作为**段选别设备，用于脱去分级机溢流中的矿泥和细粒脉石。

生产实践表明，脱水槽的*大弊病是耗水量大，对湿选原矿（即球磨给矿）而言，水的单耗一般达到4.4m3/t原矿，占湿选水的单耗的38%左右。随着能源的紧张和电能价格的上涨，节约用水已被选矿工作者所关注。其次，电磁磁力脱水槽线圈受潮，匝间短路，导致线圈被烧，经常处于不正常的状态。于是，选矿车间于1984年7月用φ1050×2400永磁筒式磁选机取代了磁力脱水槽。

多次流程考查及生产实践表明了，程潮铁矿应用φ1050×2400永磁筒式磁选机收到了良好的效果。

2、φ1050×2400永磁筒式磁选机应用效果

φ1050×2400永磁筒式磁选机从投入使用至今，多次流程考查及生产实践表明了该机和φ2m电磁磁力脱水槽比较，有如下优点：

（1）抛尾效果好，精矿品位有较大幅度提高。

采用φ1050×2400筒式磁选机抛尾产率为30.18%~41.91%，平均为24.81%，而磁力脱水槽抛尾产率平均为26.35%，φ1050×2400永磁磁选机比磁力脱水槽多抛尾8%左右，符合“能丢早丢”的选别原则。

流程考查结果表明，采用脱水槽一般可将分溢品位40%左右提高到50%左右，提高幅度为10%。而采用永磁机可将分溢品位由44.09%提高到63.25%，提高幅度为19%。

永磁磁选机提高精矿品位的幅度较大，对下步选别作业提高品位极有好处。

（2）耗水量降低

对湿选原矿而言，φ1050×2400筒式磁选机水的单耗为2.52~3.84m3，比脱水槽水的单耗（4.42m3）降低1.41m3。若按年处理原矿133万t考虑，扣除-75+6mm级别干尾（占原矿量29%）与水洗分溢（占原矿量8.92%）外，年入磨量则为82.57万t，这样年节约用水116万m3左右，间接地降低了能耗。

（3）分选效率高

分选效率反映矿物分离的完全程度，根据汉考克公式计算表明，采用φ2m磁力脱水槽的分选效率为27.99~50.98，而φ1050×2400永磁筒式磁选机的分选效率竟达67.12%~78.20%。由此表明，采用φ1500×2400永磁筒式磁选机的分选效率比用φ2m磁力脱水槽的分选效率要高得多。

（4）处理能力增大

由于采用了细筛再磨工艺，用细筛控制分级可以将一段磨矿产品粒度适当放粗，在保产品质量的同时，也兼顾到产量。由于φ1050×2400永磁筒式磁选机选加盟磁铁矿时的处理能力可达100t/h，更适合于现有流程。再磨磁选机适用两台φ1050×2400永磁机，考查结果表明，当生产量*大时（即三台球磨给矿，水洗开车时），再磨磁选的总负荷是122.97t/h，平均每台负荷61.49t/台.h，磁选机生产能力不但能满足生产中*大波动负荷，且有富余，解决了原生产能力不够的问题。

（5）设备维护简单，操作稳定

使用φ1050×2400永磁筒式磁选机时由于不用激磁电流，因而操作稳定；同时克服了电磁磁力脱水槽存在的线圈受潮和匝间短路而造成线圈被烧的弊端。

3、结语

φ1050×2400永磁筒式磁选机的应用，克服了电磁磁力脱水槽存在的线圈受潮和匝间短路而造成线圈经常被烧的弊病，生产处于正常状态。该机处理能力大，用于粗选更适合于带有细筛再磨的工艺流程。生产实践表明，由于采用该机，提高了综合技术经济效率：

①多抛尾矿平均达8.46%；

②分溢品位平均提高19%，高于磁力脱水槽的10%；

③分选效率达67.1~78.2%，高于磁力脱水槽的27.99%~50.98%；

④永磁筒式磁选机水的单耗比脱水槽降了1.41m3/t湿选原矿，按年处理原矿133万t计，年节约用水116万m3，间接地节约了电能。