摘要：河南金渠黄金股份有限公司选矿厂工艺设备陈旧，选矿设备能耗大，处理矿量低。通过对选矿设备的更新、工艺流程的改造及优化，提高了矿石处理量和选矿回收率，降低了生产成本，成效显著。

1、矿石性质

小秦岭金矿矿床属充填为主的中温热液型矿床，金渠矿区位于其中。该矿石工艺类型系中硫化物含金石英脉金矿石，金属矿物以黄铁矿、黄铜矿为主，次为少量的方铅矿、闪锌矿、磁铁矿、铜蓝、褐铁矿、自然金、银金矿。脉石矿物以石英为主，次为重晶石、方解石等。黄铁矿为矿石中主要金属硫化矿物，其相对含量为5.002%，多呈自形晶、半自形晶不均匀地分布在矿石中。金矿物主要以自然金的形式产出，其次为银金矿。自然金、银金矿等充填于黄铁矿的裂隙中，黄铁矿与自然金的关系十分密切，嵌存在黄铁矿与脉石粒间及黄铁矿与铜铜矿粒间的自然金分别占26.60%和20.45%，黄铁矿裂隙金占18.63%。黄铜矿占矿石中矿物相对含量的0.313%，多呈半自形晶、他形晶形态，少数充填在黄铁矿裂隙中。矿石多元素分析见下图。

2、原工艺流程简介

金渠选矿厂原处理规模为600t/d，破碎流程为两段—闭路流程，磨矿分级采用一段闭路流程，同时采用重选（尼尔森选矿机）在磨矿分级回路中回收矿石中的颗粒金。浮选工艺采用一次粗选、二次精选、二次扫选流程，两系列尾矿一同进行一次粗选、一次精选、一次扫选的二次浮选。

原工艺流程为多年逐步改造后形成的，存在设备老化、生产效率低、生产成本高的问题。因此，对先寄放工艺进行扩大产能，优化指标的流程改扩建，以期提高企业的生产效率，降低生产成本。

3、技术改造

（1）破碎流程设备更新

结合金渠选矿厂的实际情况，破碎仍采用原来的两段—闭路工艺流程。粗碎仍采用颚式破碎机，将细碎设备更新为圆锥破碎机，筛分设备由2ZD1530振动筛更新为2ZD1540振动筛，破碎产品粒度为-10mm，处理量可达1000t/d。

（2）工艺流程改造

磨矿工艺流程改造是在原流程的基础上增加一段磨矿分级，改为两段磨矿两段分级，将磨矿处理能力提高到1000t/d。一段分级设备更新为FG2000螺旋分级机2台，一段溢流浓度45%，磨矿细度-200目占40%；二段磨矿采用MQ2130球磨机1台及Φ350mm旋流器4台（2用2备），二段分级溢流浓度36%，磨矿细度-200目占65%。由于浮选浓度由原来的28%提高到36%，原浮选工艺流程可以满足改扩建后的浮选时间。

将原流程中的KC-CD20选矿机安装在二段磨矿之后，矿浆靠自流进入尼尔森选矿机，重选精矿和浮选精矿一并进入浓密机，尼尔森重选尾矿自流进入旋流器泵池。

4、选矿工艺流程优化

选矿前的磨矿属解离性磨矿，要求矿物的单体解离度高，即要求矿石破碎中选择性解离的机率高，这就要求钢球尺寸**。钢球尺寸**是指各级别矿粒需要的**尺寸或磨机需要的*大钢球尺寸，而磨机内整体球荷尺寸的**则要靠装球来解决，靠补球来维持，**的钢球尺寸具有**的破碎力。金渠选矿厂在生产中根据前一天的处理矿量，计算出钢球消耗量，约定钢球的补加量，并适当减少一段磨矿的Φ100mm的钢球数量，改为补加Φ80mm和Φ100mm两种钢球，减少了矿石的跑粗和过磨现象。

另外，大量粗颗粒在浮选流程中的恶性循环，造成中矿循环量大，减少了浮选时间；同时，残存的药剂造成浮选作业槽面泡沫粘滞，浮选浓度波动大，浮选液面不稳定，给浮选操作带来较大难度。改造后经过流程考查，并结合生产实际情况，取消了尾矿再选的精选作业，选择两段尾矿再选的精矿返回到旋流器分级中，进行分级再磨。中矿的分级再磨，对中矿连生体解离效果明显，提高了矿物的单体解离度。同时，浮选作业更趋稳定，减少了跑冒现象及浮选作业中矿循环量，增加了有用矿物的浮选时间。夹带着浮选药剂的中矿返回球磨机中再磨，在一定程度上可以缓解球磨机中有用矿物的过磨现象。

5、生产中提高选矿指标的体会

（1）目前，采用重选+浮选流程的黄金选矿厂，重选作业一般安装在磨矿分级回路中，有时由于高差等原因，重选作业的给矿沉淀采用运输输送，能耗高、操作难度大、矿浆流量不稳定，影响磨矿分级和浮选作业。笔者认为过度地强化重选的作业条件（如增大重选矿物的进入量、增加补加水等），提高重选回收指标，会对磨矿分级和下一阶段的浮选产生不利的影响。因此，在选矿过程中合理的物料分配、稳定的矿浆浓度很关键，重选作业如能采用矿浆自流方式给矿，效果*佳。

（2）磨矿过程中**合理的补加球，可提高磨矿的效率。

（3）采用自动加药系统保证浮选药剂的准确添加，在生产中保证工艺流程的稳定运行都至关重要。而且，原料的稳定、设备运转的稳定、工艺操作条件的稳定和工人操作岗位的稳定，都有利于选矿指标的提高。