一、粗颗粒分选大型磁选机的研制

BKY型永磁筒式磁选机为北京矿冶研究总院研制的BK系列磁选机的一种，主要用于磁铁矿选矿中细碎后的湿式预选作业，或一段磨后粗粒磁选，实现对目标矿石的预富集。该类型磁选机采用大分选室结构槽体，具有高矿浆液面、多尾矿通道，能够承受较大的矿石量及矿浆量的波动；槽体内部设置稳流结构，使尾矿浆的流态有利于脉石矿物的沉降分层与磁性矿物的分离；磁系结构采用大磁包角，可以有效保证对矿石的分选效率，在槽体侧面设置有液位观察孔，可以随时获取矿浆液位信息；给矿预磁结构，预先对来矿进行磁化，提高分选效果。

1、优化设计

本次工业试验样机筒径1500mm，筒长4500mm，整机结构进行了优化设计。主要包括以下几点：

1）开放式磁系的表面均匀化磁路设计

本次试验分选目标矿物为低品位含磷钒钛磁铁矿，提高对磁性矿物的捕集尤为重要。周向磁场均匀化，应避免由于磁团剧烈磁翻滚导致的磁性矿物过多流失。保证磁性矿颗粒有效磁翻滚情况下，提高磁性矿粒和半连生体的捕集，降低脉石和贫连生体的夹杂量。

2）粗颗粒分选防堵塞结构设计

目标矿物的另一个特点是，矿浆浓度高，粒度粗，粗颗粒在矿浆中沉降速度较快，容易堵塞排粗出口。本次设计了防堵塞结构，能够有效地排出粗粒矿物，同时避免影响分选区液位，降低矿物分选效率。

3）液位控制结构设计

为了保证矿物的有效分选，磁性矿物的高效回收，一定要确保具有较高的分选液位，本次设计了液位调节控制机构，可以延长矿石分选时间，提高矿物选别指标。

2、结构参数

BKY1545大型磁选机主体结构示意如图所示，主要技术参数：规格Φ1.5m×4.5m；磁感应强度358.3kA/m（450mT）；槽体间隙70~100mm；处理量200~300t/h；磁筒转速14r/min；电机减速机TR138-Y18.5-4P；外形尺寸：6120mm×2795mm×2375mm。

二、先寄放工业试验

1、试验流程

BKY1545大型磁选机安装于承德宝通矿业公司第三选矿厂一段3245球磨机之后，用于一段磨后含磷粗粒钡钛磁铁矿（-10mm）进行湿式磁选作业。原有系统为1台磨机对应两台CTB1230磁选机，新方案采用BKY1545磁选机替代原有的2台磁选机后，实现了一磨机一磁选机的单机作业配置，从而简化流程布置，减小了占地面积。

2、分选指标考察

大磁选机给矿试运转3天后满负荷运转，给矿量达到230t/h左右，根据设备运转情况，为了能够有效降低磁性铁的流失，保证磁性矿的有效回收，磁系偏角设为20°，底流口开度为10%。

大磁选机工业试验连续考察时间1个月。在三选车间正常生产、一磁选机正常运转的情况下，对大型磁选机进行取样。每天的上午和下午分别取样，每隔一小时取一次，共取样3次，严格按照取样点、取样时间、全断面载取矿样。对所取试样分析全铁品位和磁性铁品位，测定浓度及细度。并与现有CTS1230磁选机在处理量、精矿、尾矿及精矿的分选指标进行了比较。

3、生产考察

BKY1545大磁选机工业试验考察完成后，转入日常生产考察。通过4个月的工业应用，大型磁选机分选指标稳定，磁性铁严格控制在0.43%以下，平均磁性铁含量约0.38%。

为了考察BKY1545磁选机的运行情况，对磁选机的运转情况进行了为期1周的详细考察，主要内容包括：磁选机机械运转情况考察，减速机、轴承等重要部件温升考察，矿浆流动稳定性考察等。考察结果表明，减速机温度基本小于50℃，电机温度基本小于47℃，轴承温度基本为环境温度，说明大磁选机运转稳定，各关键部件温升正常，矿浆分选状况稳定。

4、结论

1）BKY1545大型磁选机与现有CTS1230磁选机相比，尾矿磁性铁降低0.23个百分点并可以严格控制在0.43%以下，磁性铁的回收率高4.06个百分点。

2）BKY1545大型磁选机处理宝通矿业公司三选一系列的所有物料，给矿量达230t/h（非该机*大处理量），在给矿量频繁波动的情况下，该机运行稳定，分选指标稳定，单台功耗比原来2台CTS1230磁选机降低15.9%。

3）BKY1545大型磁选机试验的成功实施，证明了该型磁选机满足选厂大型化设计的工艺要求和配置要求，为大型低品位钒钛磁铁矿综合选矿系统大型磁选设备的设计选型提供了重要依据。可以用于同类选厂或工艺流程的改造和优化。