钢渣是炼铁时所产生的一种工业废渣，其数量一般为粗钢产量的12%~15%。通常情况下，钢渣中金属铁含量约为10%左右。目前，钢渣的综合利用*常用的工艺是钢渣预处理—破碎—干式磁选。而在钢渣的磁选时，应用*多的磁选设备是磁滑轮和磁滚筒等，这些磁选设备能选出钢渣中的一部分金属铁，但是由于分选时存在被磁选物料不松散等原因，使得选后的钢渣尾渣中金属铁含量仍然较高，只能二次堆存或是仅用于道路工程等对钢渣尾渣中的金属铁等含量要求不高的行业。为了能够较彻底、有效、简单的分选出钢渣中的金属铁，经过努力，成功研制了一种适用于细粒钢渣分选的流态化干式盘式感应卸料磁选机，用其对细粒钢渣进行扩大试验中，取得了较理想的结果。

一、磁选机的结构和主要参数

1、磁选机结构简介

扩大试验中的干式盘式感应卸料磁选机的结构见下图。

2、磁选机的主要技术参数

扩大试验中的干式盘式感应卸料磁选机的主要技术参数如下：

（1）分选盘个数：5个（可根据生产需要进行增减）。

（2）分选盘直径：340mm。

（3）两分选盘间距：50~100mm（可根据生产需要进行增减）。

（4）分选空间有效磁场强度：750~800G（粗选机）；200~250Gs（精选机）。

（5）卸料盘与分选盘之间间距：3~5mm。

（6）卸料盘直径：200mm。

二、磁选机工作原理

经过棒磨、筛分后的细粒物料，经给料装置平等于分选盘以“料幕”形式高度分散地给入到磁选机的分选盘间隙中，被选物料中的磁性物由于受到磁力的作用，经过多次磁翻转后可被吸到分选盘盘面上，而非磁性物料或是磁选较弱的物料，由于其所受到的磁力小于机械力，不能被吸住，而是进入到非磁性料仓中，成为干选尾渣；卸料盘盘面上的尖端突起由于在分选盘间的磁场中被磁化，具有了比分选盘面更高的磁化强度，一开始被吸到分选盘盘面上的磁性物料，在分选盘和卸料盘转动的过程中，磁性物料便从分选盘盘面上转移到了卸料盘的“尖端突起”上，随着卸料盘的继续转动，当载有磁性物料的卸料盘区域远离了分选盘的磁场时，载有磁性物料的卸料区域的磁化强度便会消失或是减弱，磁性物料在自身的重力、卸料盘的离心力等的作用下，脱离卸料盘，进入到精矿溜槽中，成为精矿产品。如此循环连续的进行，从而实现磁性物和非磁性物的高效分离。

三、磁选机的结构特点

1、给料方式。该干式盘式感应卸料磁选机采用一种简洁、有效的方式，将被选物料以高度分散的“料幕”形式平等于磁选机的分选盘面给入到分选盘间隙中，使得钢渣中的磁性物能及时、有效地被分选出。

2、卸料方式。磁选机的卸料试主要有：刮板卸料、感应卸料和电磁卸料等。刮板卸料是一种利用机械力将磁性物料强行卸下的卸料方式；感应卸料是一种利用“尖端效应”，卸料装置在磁场中被磁化后可产生高于分选空间的磁场强度，从而可实现将磁性物料从分选空间转移、卸下的卸料方式；电磁卸料是一种利用电磁感应，卸料装置的通入电流后可产生较高的感应磁场强度，通过间断性通电，使得磁性物料可从分选空间转移出来并卸下的卸料方式。

该干式盘式感应卸料磁选机采用感应盘进行卸料，使得磁性物料可以很容易的被卸下，与其他卸料方式相比，具有结构简单、且卸料效果良好的优点等。

3、该干式盘式感应卸料磁选机采用多个分选盘对物料进行分选，使得磁选机有效的分选面积增大，较大程度地提高了磁选机的单台处理能力。

4、该干式盘式感应卸料磁选机的分选盘的数量、两分选盘的间隙、分选盘和卸料盘的转速可根据生产需要进行调节。另外，该磁选机结构简单，维修使用方便。

四、扩大连续试验

以新余钢铁公司一种粒度0~10mm的细粒钢渣为扩大连续试验所用物料，以所加工制造出的两台干式盘式磁选机样机（一台粗选机、一台精选机）为试验所用分选设备，按照磨矿—筛分—粗选—精选的试验流程进行细粒钢渣的干式分选，分选设备连续运行2h后，对试验所得到的产品取样、缩分、抽样、化验。

在给料量120kg/h，原渣TFe：20.33%，MFe（金属铁）：9.15%，试验所得到的*终钢渣精粉TFe：67.18%，回收率约为50%，可返回用于烧结；干选钢渣尾渣中MFe：0.78%，满足用于水泥中的钢渣金属铁含量不大于2%的国家标准，可用于生产钢渣水泥的原料等。由此可见，该干式盘式感应卸料磁选机在能很好地实现细粒钢渣中金属铁回收利用的同时，也使得干选尾渣中金属铁含量降到一定水平后，用于水泥生产的原料。

从上面来看，该磁选机结构简单，运行稳定。通过对细粒钢渣的多次扩大连续试验，均取得了较理想的试验效果。该干式盘式感应卸料磁选机的成功研制，在一定程度上推动了钢渣的高附加值利用进程，对钢渣利用“零排放”起到积极的意义。同时，也在一定程度上弥补了干选领域磁选设备发展不足的现状。随着对该磁选机的进一步完善优化和工业设计，其将在钢渣处理和综合利用的工业生产中逐步得到推广应用。