磁铁矿选矿厂节能降耗的途径
目前我国已进入了节能型社会，而且能源成本愈来愈高，这就要求矿山企业根据自身不同条件，从细微处人手，找出节能降耗的关键点，实施相应节能技术和措施，降本增效。
选矿过程包括破碎、磨矿、选别、浓缩、过滤、物料输送等多个环节，如何在保证选矿技术指标的前提下，最大限度地降低选矿成本，节能降耗是选矿企业面临的主要问题。
1、多碎少磨，确定合理的入磨粒度
选矿厂矿物加工过程中60%左右的能耗消耗于矿石的碎磨作业中。生产实践证明，选矿厂碎磨作业能耗分配为：破碎20%~30%，磨矿70%~80%。因此选矿节能首先要在碎磨阶段下功夫。我国大部分矿山均属于正在生产的选厂，破碎磨矿设备已基本固定，设备改造相对较困难，因此如何在破碎和磨矿能力平衡上下功夫，这就要求在保证破碎能力的基础上，合理调整各段破碎机的排矿口，充分发挥破碎系统的综合能力，使破碎系统的最终粒度尺下降，减少磨矿段的压力，增加磨矿效率，从而提高选矿厂的整体能力。
对于新建矿山，应充分考虑“多碎少磨”的因素，设计时根据实际情况，在技术合理的基础上，适当扩大破碎能力的设计，合理减小破碎粒度，从而降低选厂能耗。
2、通过试验和现场测试，确定合理的干选指标
磁铁矿选矿厂矿石人磨前的预选，是选矿厂节能降耗的主要突破口。但由于近几年铁精粉价格波动较大，选矿厂作为市场竞争的参与者，要根据市场价格和矿石的具体性质，随时调整入磨前矿石干选指标，做到合理甩出废石，达到选矿厂利润的最大化。
2.1、调整干选分料板高度
分料隔板高度直接影响着磁滑轮的选别效果，分料隔板过低，使极贫磁铁矿块得不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率；分料隔板过高，脉石矿物抛出不彻底，影响磁滑轮的选别效果。根据具体情况适当调整干选分料板高度，使干选既能保证一定的抛尾比例，又能使非磁性矿物得到较好的抛出。
2.2、调整干选分料板与磁滚筒的距离
分料板与磁滚筒的距离是预选工艺中一个重要的参数，分料隔板距离越小，贫磁铁矿块得不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率；分料隔板距离越大，脉石矿物得不到较好的分离，人磨品位下降，不利于磨选效率的发挥。根据矿石性质及时调整分料板与滚筒的距离，使脉石得到充分的抛出，同时保证磁性产品的充分回收，保证干选精矿的回收率。
2.3、增加料层平料器，尽量使干选料层薄而均匀
磁滑轮是永磁干选设备，距离筒表面越远，磁力衰减得越厉害，料流过厚会造成磁性颗粒与非磁性颗粒相互夹杂，影响矿石的分选效果，若能实现颗粒在皮带上单层分布最为理想。要求在干选前增加料层平料器，尽量利用皮带的有效宽度，使干选料层薄而均匀，保证干选效果。
2.4、粉矿湿式预选
矿石预选中的干选工艺，一方面受矿石料层的影响，另一方面由于干选矿物料料层的夹杂，矿石中的废石不能被充分脱除。根据推算，即使干选效果良好，仍有约1/3已单体解离的废石不能分选出来。近年来，由于钕铁硼高磁能磁性材料的应用，成功研制了湿式预选磁选机，磁选机分选区表面磁感应强度达到0.3T以上，可以处理15~Omm的矿石，为磁铁矿石预选工艺的优化提供了设备条件。
超细碎—湿式磁选抛尾工艺即是将矿石细碎至5mm或3mm以下，然后用永磁中场强磁选机进行湿式磁选抛尾。该工艺对于节能降耗、有效利用极贫铁矿石和提高最终铁精矿质量具有特别重要的意义。马钢高村铁矿为了开发利用品位20%以下铁矿石，试验采用高压辊磨机将矿石细碎至3mm以下，中场强湿式磁选抛除60%左右粗粒尾矿，将人磨物料的铁品位提高至40%左右，经再磨再选后获最终铁精矿。建龙矿业的宽城铁矿的柱磨机、山东莱芜铁矿等的锤碎机，均可使人选物料的粒度降至-5mm占80%以上，可抛除产率30%~40%的粗粒尾矿。
3、改善磨矿分级选别参数，提高磨矿效率
3.1、磨矿浓度
磨矿浓度的高低，与所磨物料的性质有关，给矿粒度大、矿石硬度高及密度大的物料，磨矿浓度应高些。反之应适当降低磨矿浓度。一般一段磨矿浓度为75%~82%，二段磨矿浓度为65%~72%。
对于选矿厂来说，由于有原矿物料的加入，通过水量调整和加强分级机操作，一段磨矿能较好保证，但对于第二段磨矿，由于物料一般来自粗磁选精矿，要求加强粗磁选的操作，并使用沉没式加长螺旋分级机作为二段给料浓缩设备，提高二段磨矿浓度，从而提高磨矿效率。
3.2、制定合理的加球制度
钢球对磨机的生产率产生较大的影响，球径的选择直接关系到磨矿的效率，选择介质的大小应根据物料的性质、粒度等来决定。合理的加球制度包括加球量、球径大小以及加球的间隔时间，它与磨矿物料的粒度、硬度、浓度有关。多个选矿厂的实践证明，段希祥教授推导的球径半理论公式计算较合适。
3.3、提高分级效率，增加选矿厂生产能力
为了既得到合适粒度又避免矿石过磨，与分级设备组成闭路磨矿系统。分级作业对磨选生产系统的节能降耗起着关键的作用。
一段磨矿采用格子型球磨机（处理能力大）还是使用溢流型球磨机（处理能力小），以及使用螺旋分级机还是旋流器与之配套，应把分级效率和磨矿能力结合起来考虑。
二段磨矿如果设计分级粒度-200目在80%~90%，分级设备可考虑采用旋流器或细筛，或者把两种分级设备结合起来使用，即磨矿产品给旋流器，旋流器溢流给入细筛再控制分级。
4、推广新设备、优化选矿工艺流程
(1)磁选柱以“提质、降杂、节能、降耗、增产、增效”的特点，迅速被推广应用，磁选柱超强的提前提取磁铁矿单体颗粒的功能有利于减轻二、三段磨矿负荷，降低磨矿分级能耗。
(2)比较高频振网筛、德瑞克高频细筛和原尼龙细筛，其振动强度提高1~2倍，其高频率、低振幅的工作特点，有利于降低矿浆表面张力，既有利于细粒透筛，又有利于密度大颗粒透筛。生产实践证明，高频振网筛质效率可达35%~45%，较普通振动筛提高20%以上，有利于提前分出合格粒级，减少细粒物料返回再磨，从而降低磨矿能耗。
(3)磁场筛选机与常规磁选机相比，可以避免磁性产品中夹杂非磁性物，更能有效清除磁性产品中的连生体，与磁团聚重选法相比，该方法即使是微弱磁化形成的链状磁聚体，其链长也很容易超过入筛物料中最大单颗粒直径的许多倍，与单颗粒脉石沉降速度的差异大，所以比磁团聚重选法有效分选粒度范围更宽的物料，进一步提高分选效率。减少磁铁矿单体的再磨。
(4)陶瓷过滤机是目前细粒矿物脱水作业的先进设备。它具有滤板强度高，耐磨、耐腐蚀、寿命长、微孔无变形，尤其是以高真空、低能耗、全自动、高效率、高分离精度显著优点，节电量是普通过滤机的2/3，节能效果十分明显。
(5)高效节能破碎机的应用有利于“多碎少磨、节能降耗”。目前美卓矿机生产的GP、HP系列圆锥破碎机、山特维克S型和H型圆锥破碎机以及俄罗斯“米哈诺布尔”科技有限公司研制的GYP系列惯性破碎机在我国已普遍使用，他们以破碎能力大、破碎粒度细等优良的性能越来越赢得用户的认可。
5、合理选择工艺流程和设备配置，为节能降耗创造条件
(1)合理的碎磨、分级、选别工艺设备配置，一方面要满足工艺流程的需要，另外还要通过充分的技术经济分析，充分利用自然地形，减少物料倒运的次数，利用物流倒运的势能，为节能降耗创造良好的条件。
(2)能抛早抛是磁选厂节能降耗，提高经济效益的有效工艺。细碎产品干抛—阶段磨选—细筛分级—强磁扫选工艺流程具有技术先进，设备能量利用率高，生产稳定，选矿效率高，对矿石性质适用性强，生产成本低等优点。
(3)推进“以碎代磨”工艺路线的实施，将破碎最终产品粒度降至10mm以下，是降低磨矿能耗，提高整体效率的有效途径。
(4)生产规模化，设备大型化可以大大提高设备效率，降低消耗，同时方便管理，有利于自动化控制，提高效率。
(5)合理确定尾矿排放浓度，降低能耗。合理提高尾矿排放浓度，可以减小尾矿输送量，降低尾矿输送电耗和尾矿管路投资，提高循环水的利用率。对于东北地区冰冻期，还可以延长尾矿库的使用年限和使用效果。目前我国选矿厂尾矿输送浓度普遍较低，在有条件的选矿厂可以考虑增加浓缩设备或对原浓缩池进行改造，提高尾矿排放浓度。
6、新型材料的推广应用
超高分子量聚乙烯、复合增强材料管道的问世，给矿山尾矿、精矿高浓度输送提供了专用耐磨管道。它具有极高的抗滑动摩擦能力，其耐磨性是碳钢的6倍以上；轻质性，单位管长仅为钢管重量的1/8；抗冲击性；抗老化性；耐低温性；润滑性；经济性等特点，充分展现出“节能、环保、经济、高效”的优越性。稀土含油尼龙衬板、超高衬板、铸石板等广泛用于料仓、漏斗、流槽内，既耐磨又经济。陶瓷耐磨内衬钢管，具有耐磨性能好、耐腐蚀、耐冲刷、耐高温、使用年限长。耐磨橡胶衬板，聚氨脂振动筛网等都为选矿厂节能降耗探索出了新的思路。
7、选矿自动化
选矿自动化对稳定选矿生产过程，提高选矿技术经济指标，改善操作条件，减轻劳动强度和保障安全生产具有重要作用。通过近几年的生产实践，自动化成功应用的企业，磨矿效率提高大约5%~10%，能耗降低6%~15%。目前选矿自动化越来越被选矿企业所接受。
8、结语
节能降耗是选矿企业一项长期而艰巨的任务。深挖节能潜力，不断开发和应用节能新工艺、新技术、新设备，加强生产和设备管理，降低成本。根据可持续发展的战略要求，探讨节能降耗的新举措。另外要加强企业的生产经营管理，在各方面进行全面创新，以创新求生存求发展。
