低品位赤铁矿石湿式预选技术研究(续上篇)
上篇文章给大家介绍了低品位赤铁矿石湿式预选技术研究，这里再给大家做一个延续，感兴趣的用户可以联系我们。
1.5、粒级回收率的计算
为查明湿式磁选机各粒级矿物回收效果，对预选精矿的各粒级回收率进行了计算，结果见表6。
由表6可知，该立环强磁湿式预选磁选机对-3.00mm产品的各粒级的金属回收率都较高，预选效果较好。
1.6、最佳条件湿式预选工艺试验
在最佳工艺条件下，即给矿粒度为-3.0mm、介质棒直径为4mm、背景磁场强度为955kA/m，对贫赤铁矿进行湿式预选工艺试验，试验结果见图1。
从图1可见，预选后精矿品位达到30.56%，较原矿提高了5.57个百分点。预选尾矿产率为23.76%，品位为7.12%，远远低于目前鞍千矿业公司选矿工艺的尾矿品位。
2、极贫赤铁矿湿式预选试验
鞍千矿业公司采场的矿体中赋存有大量的极贫赤铁矿石，每年采出量大约300万吨，直接入选对选矿技术指标及成本造成极为不利的影响，排弃又造成资源浪费，极贫赤铁矿石铁物相分析结果见表7。
由表7可见，该极贫矿石铁矿物主要为赤（褐）铁矿，占铁矿物组成的88.10%，脉石矿物主要为石英、属高硅、低硫磷的极贫赤铁矿石。如果采用预选工艺提高其品位后和正常矿石一同入选，就可以提高资源利用效率。
2.1、预选试验
采用直径4mm的磁介质棒，在给矿粒度为-3.0mm、背景磁场强度为796kA/m、立环转速为3r/min、脉动冲次为200次/min，脉动冲程为10mm，给矿量为0.5t/h的条件下对极贫赤铁矿石进行湿式预选试验，结果见图2。
由图2可以看出，采用湿式预选可抛出品位为6.76%、产率为37.61%的合格粗粒尾矿，获得品位为25.32%、产率为62.39%的预选精矿，回收率为86.13%，效果非常理想。
2.2、极贫矿湿式预选、强磁-反浮选探索试验
为验证湿式预选精矿对后续选别效果的影响，采用鞍千矿业公司极贫赤铁矿湿式预选精矿进行了后续选别作业的探索试验研究。
鞍千矿业公司极贫矿湿式预选精矿细磨后，选别试验数据质量流程见图3。由图3可以看出，极贫矿的预选精矿经磨矿至-0.074mm粒级占95%，经过“强磁-反浮选工艺”选别后，获得了品位为67.15%、产率为17.81%、回收率（相以地于给矿）为65.21%的高品位合格精矿，取得了好的选别指标。
3、工业应用分析
3.1、工业应用投资
鞍千矿业有限责任公司采用“阶段磨矿、粗细分级、重选-弱磁-强磁-阴离子反浮选”工艺流程，处理-12mm粉矿。一段磨矿作业分4个系统，采用MQY5.03×6.4溢流型球磨机和旋流器组组成闭路磨矿，球磨机台时265t/h。一、二段磨矿采用4:2配置。湿式预选系统的规模主要取决于鞍千矿业目前年采出极贫矿能力、鞍千矿业的尾矿浓缩及输送系统能力、鞍千矿业的选别作业能力。
据此，采用自磨-湿式预选工艺后，球磨给矿粒度由现成的-10mm粒级占93%降低到-3mm粒级占93%，试验推算球磨台时可以提高30%，按2010年指标计算，则1台球磨机的台时处理量可达到344.5t/h，年处理量约280万吨。设计考虑3个磨矿系统处理正常矿石（-10mm），1个磨矿系统处理湿式预选精矿（-3mm），则年入磨总规模为910万吨，未超过2007年916万吨的生产水平。故后续选别作业-弱磁、强磁、重选和浮选设备的负荷仍在波动系数范围内，可以满足增加产能的需求，选厂总规模达到年处理矿石1080万吨。实施湿式预选工艺需要新增设备及投资见表8和表9。
3.2、经济效益分析
成本估算方法采用要素成本法，即参照鞍钢集团公司现有选厂各作业段的实际生产消耗，并适当调整后，根据本次设计的各工序作业量推算新建项目成本，然后按工艺作业步骤汇总为预选成本，在此基础上增加采矿费用、精矿加工费及管理费用构成项目总成本费用。
项目达产年的项目总成本费用为40670万元。其中：矿石运输费用为2250万元；预选成本为23966万元，单位预选成本为85.36元/吨；精矿加工费为14453万元。达产年实现利润总额的23655万元。主要财务指标见表10。
4、结语
1）根据鞍钢集团矿业公司目前的生产形势，在国内率先开发了贫赤铁矿湿式预选技术，对保障鞍钢集团矿业公司的矿石原料供应、降低选矿成本具有十分重要的意义。
2）贫赤铁矿和极贫赤矿经过细碎-预选后，品位都可以提高5个百分点以上，可以抛弃产率20%~40%、品位8%以下的尾矿。通过贫赤铁矿的预选，可显著降低选矿成本，提高资源利用效率。
3）鞍千矿业有限公司实施贫矿和极贫矿的强磁预选后，将具有巨大的经济效益和社会效益。
