对磁选机筒皮包胶的应用

太原选煤厂是年处理能力为500万t的矿区型选煤厂，经改造后，现有选煤工艺为跳汰-重介-浮选联合工艺流程，生产精煤达300万t。随着重介选煤的发展，加重质磁铁矿粉在选煤成本中占有相当比例，介质净化回收是重介质选煤的关键环节，而磁选机是介质回收的核心设备，为了减少磁选尾矿中磁性物含量，提高磁性物的回收率，达到降低介耗的目的，采用名牌产品—耐纳特橡胶对磁选机筒皮进行了包胶。

1、原有磁选机存在的问题

重介质选煤所用的磁铁矿粉（加重质）粒度为小于0.045mm大于80%，因其粒度细，易于随磁选尾矿流失。太原选煤厂采用的是美国艺利磁选机，其筒皮出厂前未包胶，经试验表明，其磁选尾矿中磁性物含量大于1%，磁性回收率小于98%。

2、磁选机筒皮包胶的研究

2.1、磁选机筒皮包胶的作用

（1）防止筒皮磨损

（2）有利于磁性物附在筒皮上。

（3）加强圆筒对磁性物的携带。

2.2、国产橡胶不适合在具有浮选的选煤厂使用

选煤厂采用浮选工艺回收煤泥，而浮选要加煤油作为捕收剂，国产橡胶不耐油，对其具有腐蚀作用。耐纳特橡胶品种多，有抗臭氧性、高耐酸、高耐碱、耐油性等不同品种，用户依据生产条件和环境要求进行选择。因此，在有浮选的选煤厂采用耐油性耐纳特橡胶对磁选机包胶是最佳选择。

2.3、不绣钢筒皮的特点

光滑、坚硬、不耐磨，不利于磁性物回收。

3、磁选机筒皮包胶前后磁性物回收情况

该厂在选用橡胶对磁选机筒皮包胶时，考虑国产橡胶弹性小、耐磨性差、厚度大（一般为8mm）影响磁场强度等因素，因此选择了名牌—耐纳特橡胶，采用N55耐油橡胶，厚度3mm，不影响磁场强度，并增加磁选机筒皮弹性，达到提高磁性物回收率的目的。2006年采用耐纳特橡胶对重介一期磁选机筒皮包胶后，磁性物的回收率均有所提高，测试数据见表1、表2。

以上数据表明，磁选机包耐纳特橡胶后磁性物回收率达98%以上，未包胶时磁性物回收率均小于98%；包耐纳特橡胶后磁选尾矿中磁性物含量小于1%，未包胶时磁选尾矿中磁性物含量均大于1%；虽然包胶后精煤磁选机磁选效率有些降低，主要与精煤稀介质浓度低有关，但在选煤厂磁性物是循环使用，注重的是提高磁选机磁性物回收率和降低磁选机尾矿中磁性物含量。

4、耐纳特橡胶的特点是结实、弹性好、耐磨、表面光滑。耐纳特橡胶是耐磨橡胶王，耐纳特公司由于拥有独特的“液相配方，常温固化”工艺，将橡胶微观结构的破坏降到最低限度，所生产的耐磨橡胶已称雄全世界近一世纪。耐纳特橡胶具有耐磨性强、抗切、抗撕、抗黏结、抗剧烈磨撞、抗臭氧性、高耐酸、高耐碱、耐油性等特性。其耐磨指数是国产橡胶的10~15倍，铬合金的4~10倍，聚氨脂的6~10倍。耐纳特橡胶应用在球磨机衬板泵衬、旋流器内衬、阀门衬、筛网、管道衬、溜槽衬、带式输送机滚筒包胶、浮选机叶侏罗纪、槽体包胶等领域效果显著，可广泛应用于矿山、电厂、煤矿、焦炭、化工、建材、水利、砂石等行业。

5、经济效益和社会效益分析

5.1、设备方面

太原选煤厂重介一期磁选机采用耐纳特橡胶包胶投入11万元，可使用5年以上，美国艺利磁选机筒皮可使用3年，更换一次筒皮需50万元，包胶后可节约39万元。

5.2、介耗方面

太原选煤厂2005年（包胶前）介质消耗为3.85kg/t，2006年（包胶后）介质消耗为2.82kg/t，吨原煤节省介质1.03kg，按重介系统设计能力年处理原煤300万t，每年可节约介质3090t，按每吨介质600元计算，每年可节约185.4万元。

5.3、环保方面

磁选尾矿中磁性物含量有所降低，减少了对环境的污染。

6、结语

综上所述，磁选机是重介质选煤介质回收的核心，而磁选机滚筒皮的材质是影响磁选机回收率的重要因素。采用耐纳特橡胶对磁选机包胶，不仅具有耐磨性、耐腐蚀性，且筒皮表面光滑弹性好，有利于磁性物回收，使磁选机提高了磁性物回收率，达到重介质选煤厂降低介耗的目的。因此，采用耐纳特橡胶对磁选机包胶在重介厂中应用前景广、意义大。

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