赤铁矿选矿设备试验结果及讨论

一、粗选试验

1、粗选磁感应强度试验

磁感应强度是磁选中影响精矿品位和回收率最主要的因素，磁感应强度越高，产生的磁力越大，磁性矿物越容易被捕获，但过高的磁感应强度对精矿品位不利，而且会增加电耗。

图3是在不充气和矿浆流速为2.61cm/s的情况下，改变磁感应强度进行粗选所得试验指标。可以发现，随着磁感应强度的提高，粗精矿品位不断降低而回收率不断上升。综合考虑品位和回收率，选择粗选磁感应强度为0.8T。

2、粗选充气量试验

在不充气，矿浆流速为2.61cm/s，磁感应强度为0.8T的固定条件下，改变充气量的大小进行粗选，试验结果见图4。

从图4可以看出，充气后的粗精矿品位比不充气时的粗精矿品位高，且充气量越大粗精矿品位高得越多。这说明通过气流辅助来提高高梯度磁选的精矿品位是有效的，而且充气量越大效果越好。其原因是气流对矿浆有搅拌作用，可淘洗吸附在磁介质上的精矿中夹杂的脉石及连生体颗粒；充气量越大，搅拌作用就越强烈，淘洗就越彻底，精矿品位也就越高。

从图4中还可看出：对于回收率而言，存在一个充气量的临界点。充气量不超过临界点时，回收率虽然随着充气量的增大逐渐下降，但下降幅度非常有限；而充气量一旦超过临界点，回收率将急剧下降。因此，从保证回收率出发，充气量并不是越大越好。

充气量不超过临界点时回收率下降幅度很小，是因为此时气流搅拌的强度适中，只会淘洗掉精矿中夹杂的脉石和贫连生体颗粒，同时上升的气流对矿浆向下流动有一定的阻碍作用，可延长矿物颗粒在磁场中滞留的时间，增加颗粒被磁介质捕获的机率。充气量超过临界点后回收率急剧下降，是由于此时气流搅拌的强度过大，不仅脉石和贫连生体颗粒会被淘洗掉，连富连生体颗粒甚至单体铁矿物颗粒也难以在磁介质上附着。

图4显示充气量超过0.16m3/h后粗精矿回收率急剧下降，因此选择粗选充气量为0.16m3/h。此时粗精矿品位为27.6%，回收率为87.88%，与不充气时相比，粗精矿品位提高2.6个百分点，回收率仅降低0.51个百分点。

二、精选试验

1、磨矿细度试验

在充气量均为0.16m3/h，矿浆流速均为4.27cm/s，磁感应强度分别为0.6T（精选1）和0.4T（精选2）的固定条件下，改变磨矿细度，对在选定条件下获得的粗精矿进行2次精选，试验结果见图5（图中回收率对原矿计，下同）。

从图5可以看出，随着磨矿细度变细，精矿品位不断提高，回收率则不断降低。这是由于粒度越细，铁矿物单体解离越充分，精矿品位也就越高，但同时颗粒越细，受到的磁力越小，因而越不容易被磁介质捕获。综合考虑精矿品位和回收率，选择磨矿细度为-0.074mm占93%。

2、精选矿浆流速试验

在磨矿细度为-0.074mm占93%，充气量均为0.16m3/h，矿浆流速均为4.27cm/s，磁感应强度分别为0.6T和0.4T的固定条件下，秘诀变矿浆流速对粗精矿进行2次精选（两次精选矿浆流速相同），试验结果见图6。

从图6可以看出，随着矿浆流速的提高，精矿品位不断上升而回收率不断降低。这是由于矿浆流速越快，矿物颗粒在磁场中滞留的时间越短，所受冲刷力越大，连生体因而越难被磁介质捕获而易随脉石被冲入尾矿中。综合考虑精矿品位和回收率，选择精矿矿浆流速为4.27cm/s。

3、精选充气量试验

在磨矿细度为-0.074mm占93%，矿浆流速均为4.27cm/s，磁感应强度分别为0.6T和0.4T的固定条件下，改变充气量对粗精矿进行2次精选（两次精选充气量相同），试验结果见图7。

由图7可以看出，精选与粗选一样，充气比不充气精矿品位高，并且充气量越大精矿品位高得越多，而对于回收率而言，则存在临界充气量。图7显示，充气量超过0.16m3/h后精矿回收率急剧下降，因此选择精选充气量为0.16m3/h。在此充气量下，精矿品位比不充气时提高了3.2%个百分点，回收率降低了0.94个百分点。

综合以上试验结果，采用气流辅助高梯度磁选装置分选试验矿样的适宜工艺条件为：粗选磁感应强度0.8T，矿浆流速2.61cm/s；粗精矿磨矿细度-0.074mm占93%，精选1选磁感应强度0.6T，精选2磁感应强度0.4T，精选矿浆流速4.27cm/s；粗、精选都采用0.16m3/h的充气量。在此条件下，精矿铁品位为48.2%，回收率53.39%，与不充气时相比，精矿铁品位提高3个百分点以上，而回收率降低不到1个百分点，与包钢生产工艺相比，精矿铁品位提高6~10个百分点，相对于昆明理工大学早期的试验结果，精矿铁品位提高2.2个百分点，回收率低0.4个百分点。

转载请注明来源：www.kyjx.com