1、超贫磁铁矿选矿技术现状

超贫磁铁矿相对于已达到工业生产品位的磁铁矿而言，原矿品位低，选比大，开采成本高，选矿工作都围绕多碎少磨，能收早收，能丢早丢以及节能降耗、降低成本展开。

采用高效设备实现多碎少磨技术：破碎能耗占整个选矿厂8%~10%，磨矿占45%~55%；其中电耗、铁球、衬板费又占磨矿费的90%；其中电耗、铁球、衬板费又占磨矿费的90%，因此“多碎少磨”工艺一直是赤铁矿选矿工作的基本原则，而超贫磁铁矿石必须在入磨前采用高效的破碎、选矿设备和工艺，即根据原料粒度，强度等参数选用不同破碎机，如颚式破碎机、对辊破碎机、反击式破碎机及复合式破碎机等，工艺方面例如齐大山选矿厂采用的阶段磨矿-分级-粗粒重选-细粒弱磁-强磁-反浮选工艺，并使用磁选重选联合的磁-重选矿机，同时寻求更好的抛尾效果，大幅度提高入磨原矿品位，采用更彻底的“多碎少磨”方法来提高超贫磁铁矿的选矿经济效益。

粗粒湿式磁选技术：国内选矿厂的常规破碎系统能把入磨矿石的粒度降到12mm以下，甚至8mm，但当磁铁矿石粒度破碎到10mm左右时，其中有10%~30%的脉石矿物已经离解，可以作为合格尾矿抛除，如能及时有效的抛除这部分脉石矿物，不仅可提高球磨机的入磨品位、增大球磨机的处理能力，达到节能、降耗、增效的目的，而且抛除的部分粗粒脉石不用进入尾矿库，还可大大延长尾矿库的服务年限，如某超贫磁铁矿干式与湿式磁选抛尾对比试验结果表明，粗粒湿式磁选的抛尾效果明显优于干式磁选。

2、赤铁矿选矿技术现状

我国“贫赤铁矿选矿工艺技术”居国际**水平，如齐大山、调军台、尤其是东鞍山选厂等，有很多选矿的新工艺和流程，主要有连续磨矿、弱磁选-强磁选-阴离子反浮选工艺，阶段磨矿、重选-磁选-酸性反浮选工艺，连续磨矿、弱磁选-强磁选-酸性正浮选工艺和连续磨矿、弱磁选-强磁选-阳离子反浮选工艺。

由上述工业试验结果可知连续磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺可达到*高的铁回收率，并在鞍钢调军台选矿厂成功实践了提铁降硅的效果，连续磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选技术需要细磨，将矿石采用连续磨矿的方式磨至全部基本单体离解的粒度后，进行选别，避免了阶段磨矿中矿石再磨量的波动较大和效率不高，给流程带来负面影响问题，同时，随矿山开采深度的增加，矿石中FeO含量的变化较大，由于强磁选和阴离子反浮选作业对FeO含量的变化均有较强的适应性，使得该工艺能*大程度上适应FeO含量的这种变化。

赤铁矿中鲕状赤铁矿为典型的难选矿石，由于鲕粒以赤铁矿为核心，也有以石英、绿泥石等为核心，并且石英和粘土矿物作为胶结物沿赤铁矿鲕粒之间填充，造成用常规选矿方法不能得到合格的铁精矿和较好的分选效果，选矿工艺中磁化焙烧-弱磁选是处理弱磁性低品位难选铁矿石的有效工艺，对鲕状赤铁矿，国内学者进行了大量的选矿实验研究，其中效果较好的是还原焙烧-弱磁工艺。

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