1、磁团聚重选新工艺的应用，在精矿质量不变甚至提高的前提下，可以比老工艺放粗磨矿粒度，因而不用扩建磨机容量而普通提高生产能力20%左右。这是十分可观的效果。现以首钢水厂、大石河两选厂为例，1985年开始全面推广磁团聚重选新工艺，已经历了近5年的生产考验，使精矿品位保持68.5%，收率不变、磨机容量不增的情况下，比原因细筛细选工艺提高生产能力17.6%，22个系列使用后增精矿粉70多万吨，年增利税2200多万元。实施该新工艺投资利润率205%，还本期半年。节约了相当年处理能力230万吨选厂的基建投资6000万元，每年节约选矿加工费2000多万元。

去年我国年产磁铁矿精矿5340万吨，若有1/3的矿山能采用本技术实现增产20%，则年增铁精矿356万吨，相当节约一个新建相同规模选厂的建设投资2.5亿元以上（据1987年编的《选矿设计手册》资料）。年增产值约3亿元以上。减少进口矿年节外汇1亿美元以上。节省选矿厂能耗12.5亿度电，年节约选矿加工费近1亿元/年。

2、大大降低生铁成本。由于磁团聚重选新工艺在不增加基本建设费用和加工费用的前提下，普遍提高精矿品位3~5%从而使高炉节焦6~10%，生产每吨生铁约节焦30~50公斤。高炉利用系数提高9~15%。

3、廉价生产超纯铁精矿，为无焦冶炼和粉末冶金开辟了原料来源。用磁团聚重新工艺对国内一些磁铁矿石已选得品位71%以上的超纯铁精矿，比常规磁选（或加反浮选）工艺，大幅度降低成本。国外为了提超纯铁精矿不异用酸浸或高压碱浸等昂贵的手段，我国目前粉末冶金原料的来源仍然来源于轧钢过程产生的铁磷，这些原料只能满足粉末冶金成品需要的不到1/5，如果采用磁团聚重选新工艺，将廉价生产出大量高纯铁精矿，促进无焦冶炼和粉末冶金的发展。

4、在红、黑矿共存的矿山或配矿使用的炼铁厂，用磁团聚重选新工艺提高黑矿的精矿品位，用于“以黑带红”，间接解决红矿利用问题。若高炉入炉品位为65%，如果采用本技术将会黑矿TFe品位提高68.5%，则可掺入1/5品位仅有52%的红矿，使入炉品位不变。比直接将红矿TFe品位52%提高到65%简易得多，是解决我国许多难选红矿利用问题的有效而经济的途径。例如鞍山地区和河南舞阳钢铁矿等。

5、降低黑矿边界品位，增加正开发矿山的矿石储量，延长矿山的服务年限。由于采用磁团聚新工艺降低选矿成本和提高精矿品级后，可使采选TFe品位15%的矿石获得与原磁选工艺加工原矿品位20%的矿石同等效益。以安徽桃村为例，边界品位由20%降至15%，则矿石储量由1.5亿吨增至3.5亿吨，金属量由1703万吨增至3103万吨，肃采比由4.63降至2.4，全国可增储量十分可观。

由于磁团聚重选新工艺是提高磁铁矿选矿经济效益的有效方法，在钢铁工业发展中将起巨大的作用，是我国磁铁矿选矿历史上，继细筛再磨工艺后的又一重大发展，已被列为国家科技成果重点推广项目。

转载请注明来源：www.kyjx.com