根据对磁选效率和回收率两个公司式的分析，从磁选机净化回收介质的实际工艺要求出发，结合进入悬浮液系统中搂革泥量等于排出悬浮液系统中煤泥量这一平衡关系，提出了采用性能效率作为煤用磁选机工艺效果的评定指标。由于该标准没有引入入料中磁性物含量这个因素，更有利于磁选效果的横向比较，并且充分体现了尾矿介质损耗对整个磁选工艺的重要性；评定指标概念清楚，意义明确。但在入料中磁性物含量极低而尾矿中磁性物含量又偏高（即尾矿磁性物含量降幅太小）的情况下也会存在评定偏差，只是这种入料在实际生产中是极少见的，因此不影响整体评价效果。由于磁选评定指标是以实际生产为依据制定的，并且用来指导实际生产，因此，所列举的能引起评定偏差的数据也必须是实际生产中能够出现的，而不应该是整个定义域内的数。

综上所述，还可以得出这样的结论：在重介选煤工艺中，介质损耗的大小与入选原煤中煤泥含量呈递增趋势，其中*重要的影响表现在磁选尾矿的介质损耗上，它与入选原煤中煤泥含量成正比。

建议在制定正式标准时，通过更多的实际数据统计，结合磁选机发展现状，得出更确切的入料中磁性物含量对精矿和尾矿磁性物含量的影响范围，以便确定更合理的常数及设计规范要求或制定更合理的评定指标。同时，建议采用尾矿带介量这个指标作为磁选机*重要的技术指标，以利于指导磁选机工艺调整。