概述永磁脱水槽的操作与调整

永磁脱水槽的操作主要是调整上升水量和排矿浓度。为了使磁力脱水槽好的选分指标，必须使作用在磁性矿粒上的（磁力+重力）大于上升水流的作用力；而上升水流的作用力又必须大于作用在非磁性矿粒上的机械力（重力等），因此，上升水量必须适当，上升水量太大时，磁性细矿粒容易进入脱水槽的溢流中，出现脱水槽溢流面翻花跑黑现象，增加金属流失；上升水量太小时，非磁性脉石会混入精矿中，降低了精矿品位。

当上升水量一定时，如果排矿口太大，会降低精矿排出浓度，精矿中易混入脉石和矿泥，而降低精矿质量。相反，如果排矿口太小，使上升水流速度增加，造成尾矿品位增高。为了使操作稳定，获得较好的选分指标，必须根据矿石性质，给矿量和选别作业的要求确定最适宜的上升水量和排矿口的大小，做到不堵“不放和不翻花”。

由此可见，调节磁力脱水槽上升水量，实质上就是调节尾矿层的厚度，控制尾矿品位、保证金属回收率；调节排矿口，主要是控制排矿浓度的大小，保证精矿质量。

磁力脱水槽往往用在磨矿后的第一段选别作业，以它脱除占总矿量70%~80%的尾矿。因此，脱水槽的操作好坏对选分指标有着十分重要的影响，所以必须为磁力脱水槽创造稳定的工作条件。入均匀给矿、细度合适、脱水槽各部分均处于正常状态（上升水流不堵、调整装置灵活、溢流堰水平、给矿筒居中放平不下沉等）。

在任何情况下，选分过程的操作调整都要做到：在保证精矿质量的基础上，尽量降低尾矿中的含铁量，充分发挥人的主观能动性，在长期的生产实践中，工人师傅积累了丰富的操作经验，对磁力脱水槽的操作提出了“二勤”和“二准”，努力提高产量。

“二勤”是勤检查、勤联系。勤检查就是在生产中经常观察原矿性质、磨矿细度、矿浆颜色、产品质量以及水压和设备等方面情况是否正常，及时发现问题，做到心中有数。勤联系就是上、下工序间要经常联系，互相交流情况，做到掌握工艺过程全局。

“二准”准确判断、准确调整。也就是在“二勤”的基础上，准确判断矿石性质及其他工艺因素的变化。功是前提，准是关键。发现问题，及时准确的调节工艺过程。

这里结合鞍钢烧结总厂磁选车间处理的矿石（天然磁铁矿和焙烧磁铁矿）介绍永磁脱水槽的生产操作经验。

该厂磁选车间采用两段连续磨矿选别流程，二次磨矿以后有一次磁力脱水槽、筒式磁选机和二次磁力脱水槽等三个选别作业。

处理未氧化的磁铁矿石：矿块呈青色，矿浆发白、磁性矿质量好掌握，尾矿品位也较低。在正常情况下，操作时尽量减少上升水，增加尾矿层深度，一次脱水槽的尾矿层深度（矿液面深度）控制在400~500mm，适当增加一次脱水槽的排矿口，使排矿浓度控制在25%~26%，二次脱水槽尾矿层深度控制在500~600mm。当选出的精矿颜色和光泽“黑亮”“青色”时，表明精矿质量较好。如精矿发黑不发亮，“发黏”时，表明精矿质量不好，就应当适量减小排矿口，以提高精矿质量。

处理半氧化磁铁矿石：矿块呈黄色，矿浆颜色发黄，磁性较弱，结晶粒度较细，含泥量大。这种矿石难磨，不好选，精矿质量和尾矿品位不好掌握。要选出合格精矿，一次磁力脱水槽在不翻花的情况下尽量加大上升水量，使尾矿层深度保持在100~150mm，如果还不满足要求，就应适当的减少给矿量和减小排矿口，使矿浓度在28%~30%。二次磁力脱水槽应尽量加大上升水量，随时调节排矿口大小，使之不出现翻花，排矿浓度控制在30%左右，以确保精矿品位。

处理焙烧磁铁矿石：矿块呈青黑色，而矿浆呈灰红色，磁性较弱，结晶粒度细，含泥量大，矿石疏松。这种矿石易磨不易选。另外磁团聚显著，在选分时呈絮状发漂、发黏，上升水量不能大，否则尾矿品位升高。同时应减小给矿量和排矿口，使一次磁力脱水槽的尾矿层的深度保持在150~200mm，二次脱水槽也尽量减少上升水量和减小排矿口，尾矿层的深度保持在300~400mm。根据情况还应适当的提高排矿浓度。

出理天然和焙烧混合磁铁矿石：鞍钢烧结总厂磁选车间经常处理天然和焙烧混合磁铁矿石，然后按具体的配比情况进行操作。一般是一次脱水槽要适当加大上升水量，尾矿层深度控制在200~300mm二次磁力脱水槽的上升水量应适当的减少，尾矿层的深度控制在400mm左右。