磁铁矿选矿工艺生产过程

选矿厂的选址分山上和山下两部分，山上部分（海拔标高约为2450~2480m）地形较为狭窄，设置原料堆场和中碎间；其余车间设置在山下部分（海拔标高约为1520~1575m），可利用的场地范围比较大，坡度也较为理想，设计上充分利用该有利地形条件，矿浆尽量利用高差自流，达到节能降耗的目的。

选矿厂按选矿工艺生产过程可分为破碎筛分和磨矿选别两部分，现将各生产工艺过程叙述如下：

1、破碎筛分工艺过程

采出的磁铁矿石（1000m~0m）经采场的半移动破碎站粗碎后，矿石被破碎至300~0mm，经采场的汽车—斜坡溜槽运输系统卸至原矿堆场贮存。此外，还有一部分原矿采用井下开采，采出原料粒度为300~0mm，也运至选矿厂的原矿堆场堆存。

该原料堆场一方面可以平衡采选由于工作制度不同产生的相互影响，另一方面可以避免采用斜坡溜槽运输方式对生产厂房的危害。

原矿堆场的矿石经重型板式给料机卸到中碎—1皮带输送机上，再运至中碎间的缓冲矿仓。矿仓下的拖料皮带输送机将矿石分别给入2台CH660EC（或HP400）圆锥破碎机进行开路破碎。矿石被破碎至60~0mm后，经中碎—3皮带输送机转运至1#长距离直线下行皮带输送机，下行高差525m后，矿石再转运至2#长距离曲线皮带输送机，下行高差345m后，矿石被运至山下的破碎筛分系统。

1#和2#长距离皮带输送机输送线路总长约7km，全程高差为下运-875m，最大下运角度-20℃。

山下的破碎筛分系统设有2d贮存量中间矿仓，主要是考虑选矿厂在冬季生产时，减少山上破碎系统生产的波动对山下生产系统的影响。中间矿仓下部设有18台拖料皮带输送机进行卸矿，其排矿经6台皮带输送机（每台皮带输送机配3台拖料输送机）运至干选车间进行干式磁选，干选尾矿即废石经2转—1、废—2皮带输送机上，进入筛分车间的分配矿仓。

筛分间6个分配矿仓的拖料皮带输送机将矿石分别给入6台YA2460圆振动筛。筛上部分（60~12nn）经细碎—2、细碎—3皮带输送机返回细碎间的分配缓冲矿仓，其下的拖料皮带输送机将矿石分别给入4台CH660EF（或HP400）圆锥破碎机进行细破碎。细碎产品卸至筛—1皮带输送机上运至筛分间，从而形成闭路破碎系统。振动筛的筛下部分（12~0mm）作为最终破碎产品经筛—3、3转—1、磨—1、磨—2皮带输送机运至磨矿仓进行贮存。

2、磨矿选别工艺过程

由于选矿厂按两期进行建设，因此磨选系统设计为两个系列。磨矿仓仓底采用拖料皮带进排矿，经磨—3磨料皮带转运至—1皮带输送机给入主厂房中由2台ф4800×7000湿式溢流型球磨机和ф600×5水力旋流器组成的一段闭路磨矿系统，磨至-0.074mm占60%（指旋流器溢流，以下同）后，自流给入8台ф1200×3000半逆流湿式永磁筒式磁机进行弱磁抛尾，磁粗精矿给入由2台ф4800×7000湿式溢流型球磨机和ф350×12水力旋流器组成的三段闭路磨矿系统，将粗精矿磨至-0.045mm占98%后，自流给入8台ф1200×3000半逆流湿式磁选机进行两段精选。得到口位为TFe60%的铁精矿。

磁选铁精矿自流到2台ф38mm浓缩机浓缩后，再采用6台60m2陶瓷过滤机进行脱水，将精矿滤饼含水量降到12%左右。精矿滤饼经4转-1、精-1、精-2皮带输送机卸入铁精矿料仓储存。铁精矿仓设有2台16t抓斗起重机，用一铁精矿的倒堆和装车外运。

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