磁铁矿选矿试验评述

1、本次试验研究的矿样是按照新疆新源县金立矿业有限责任公司组织山东科技大学和地质队技术人员协商的采样方案进行采取的，基本能够代表今后选矿厂生产时原矿供矿的实际情况。

2、矿石属于低品位以磁性铁为主的混合矿石。矿石中的主要金属矿物为磁铁矿、赤铁矿（含假象一半假象赤铁矿），主要非金属矿物为长石，其次为角闪石、绿泥石、石英、碳酸盐和粘土矿物。矿石中的主要有用成分为铁，其他金属成分含量很低，不具备综合回收价值。

3、采用预选磁铁矿能够有效丢弃合格废石，有利于恢复地质品位，减少磨矿能耗；预选尾矿中磁性铁的损失率约为8~9%，铁含量较高，还有待于进一步试验，以降低磁性铁的损失率。

4、磁小型试验和连续试验表明，由于磁铁矿在矿石中的嵌布粒度细小，为了达到60%的精矿品位，应采用阶段磨矿阶段选别流程。一段磨矿细度应控制在-200目55%左右，二段磨矿细度应控制在-325目98%左右。由于矿石中磁铁矿存在普遍的赤铁矿化现象，形成假象和半假象赤铁矿，因此磁选的磁场强度要求相对较高，尾矿中磁性铁损失亦较高，因此磁选作业磁场强度应控制在0.3T左右。

5、通过对新疆伊犁市新源县坎苏铁矿进行的工艺矿物学鉴定和选矿试验研究，摸清该矿区性质及其可选性，所推荐的“大块抛废，阶段磨矿阶段磁选选别”工艺流程通过试验证明具有良好的适应性和可靠性，试验成果可作为本次初步设计的依据。

磁铁矿选矿工艺流程如下：

根据之前的选矿试验分析，磁铁矿石需要细磨的特点，确定本次选矿厂采用一中一细二段闭路破碎（粗碎布置在采场）—干式预选—三段闭路磨矿—阶磨阶选设计流程。原则流程如下：

破碎系统：原矿在采场被破碎到300~0mm后，卸入选矿厂破碎系统，经中碎，矿被破碎至60~0mm，再采用干式磁选抛除20%的尾矿后，进入闭路细碎，破碎最终产品粒度为12~0mm。

根据破碎系统的流程及设备条件，将干式预选机抛除20%的尾矿后。此外，若采用粉矿（10~0mm）的湿式预选工艺，由于预选精矿和尾矿粒度粗、沉淀快，不易造浆进行输送，实现难度较大，因此设计上暂不考虑进行粗粒粉矿湿式预选。

磨选系统：根据选矿试验报告的结论，设计采用阶磨阶选的工艺流程。考虑到磨矿的最终产品粒度要达到-0.045mm占98%，属于微细粒级磨矿，在工业生产上则必须进行三段磨矿才能实现。综合考虑阶磨阶选的粒度要求及磨机选型等因素，确定了各段磨矿产品的粒度：一段磨矿产品-0.074mm达60%，二段磨矿产品-0.074mm达85%（-0.045mm达65%），三段磨矿产品-0.045mm达98%。

原矿经一段闭路磨矿，粒度达到-0.074mm占60%后，进行弱磁粗选，可抛充产率40%左右的最终尾矿。磁精矿再进行二段、三段闭路连续磨矿，产品粒度达到-0.045mm占98%后，进行一粗一精共三段弱磁选选别，得到最终品位为TFe60%的铁精矿。

由于在试验中未考虑对含量约占6%左右的赤铁矿的回收，因此在磨选系统预留了浮选场地，以便以后条件成熟时，增加回收赤铁矿的流程，或用于提高生产的磁选精矿品位。

精矿脱水：磁选精矿经浓缩机浓缩后，采用陶瓷过滤机进行过滤脱水。根据铁精矿过滤试验的情况，滤饼水分控制在12%左右。

以上给大家介绍了该磁铁矿选矿试验评述，并说了一下磁铁矿选矿工艺流程，感兴趣的用户可与我们联系。